Materiali
Alluminio
Caratteristiche:
1) Basso peso specifico
Minor peso del serramento a parità di luce coperta
2) Elevata resistenza alla corrosione
Inalterabilità a contatto con gli agenti atmosferici
3) Buona attitudine alle lavorazioni meccaniche
Facilità nel produrre particolari di geometria complessa tramite operazioni di asportazione di truciolo
4) Buona attitudine ad essere rivestito
Elevata resa estetica ed allungamento della vita del prodotto attraverso trattamenti di rivestimento superficiale
Ciclo produttivo:
- Alutec utilizza leghe i cui elementi (Silicio, Ferro, Rame, Magnesio, etc.) ottimizzano le caratteristiche meccaniche dell'alluminio
- Successivi trattamenti di tempra hanno lo scopo di indurire superficialmente il materiale non alterandone la tenacità
- In seguito alle lavorazioni meccaniche, i particolari sono sottoposti a trattamenti superficiali che, oltre a migliorare l'estetica del prodotto, ne esaltano le caratteristiche di resistenza alla corrosione, requisito inderogabile per un materiale costantemente esposto agli agenti atmosferici
Le leghe di alluminio maggiormente utilizzate da Alutec sono:
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EN AW 6060 UNI EN 573-3 |
| EN AW 6060 HR UNI EN 573-3 |
| EN AW 6061 UNI EN 573-3 |
| EN AW 6082 UNI EN 573-3 |
| EN AW 6106 UNI EN 573-3 |
Zama
Caratteristiche:
E' una lega di Zinco, elemento che le conferisce un'elevata predisposizione alla formatura per presso-fusione e una notevole inalterabilità all'aria. Le proprietà meccaniche di tale lega raggiungono i valori massimi proprio nelle temperature di esercizio nell'impiego serramentistico. Gli altri costituenti principali della lega sono:
Alluminio: Aumenta le caratteristiche meccaniche della lega e la sua scorrevolezza nello stampo, rendendo meno severo l'attacco elettrochimico in caso di contatto con metalli ferrosi
Rame: Esalta le proprietà di resistenza agli urti e alla corrosione della lega, nonchè la sua resistenza a trazione
Magnesio: Aumenta la durezza della lega e la sua resistenza alla corrosione intercristallina
Vengono prodotti in zama pressofusa quei particolari che, accanto a buone caratteristiche meccaniche, richiedono geometrie non ottenibili mediante asportazione di truciolo, tranciatura o stampaggio a freddo.
La lega utilizzata da Alutec è: Zama 15 UNI EN 1774
Acciaio
Caratteristiche:
I particolari prodotti in acciaio inossidabile richiedono elevata resistenza meccanica e alla corrosione, e sono di solito formati per tranciatura, tornitura o stampaggio.
Le leghe di acciaio maggiormente utilizzate da alutec sono:
| Perni | AISI 303 |
| Contropiastre, perni | AISI 430 |
| Aste, guide, bielle | AISI 304 |
Materie Plastiche
Plastiche stampate
I principali vantaggi delle materie plastiche sono generalmente leggerezza, elasticità e resistenza all'usura, unite a proprieta autolubrificanti che ne minimizzano gli attriti in opera. Nei Tecnopolimeri adoperati da Alutec tali caratteristiche raggiungono il loro apice, e l'aggiunta di componenti quali le fibre di vetro - come nelle astine di comando della nuova Anta/Ribalta Bora - dona al prodotto eccellenti caratteristiche meccaniche. Altre applicazioni dei tecnopolimeri sono manici di cremonesi, impugnatura di cricchetti, boccole etc..
Gomme da estrusione
Le guarnizioni Alutec sono generalmente realizzate in mescola EPDM a norma DIN 7863, che garantisce buona resistenza all'umidità, al calore, ai raggi ultravioletti e agli agenti atmosferici in genere, oltre che elevata resistenza all'invecchiamento. Il mantenimento dell'elasticità è garantito anche a basse temperature.
L'EPDM è una gomma sintetica da cui si ricavano mescole per la realizzazione delle guarnizioni: tali mescole esaltano le caratteristiche naturali dell'EPDM vulcanizzato:
- Eccellenti proprietà meccaniche (carico di rottura, allungamento, resistenza alla lacerazione)
- Buona resistenza alla deformazione permanente
- Eccellente resistenza alle radiazioni UV e all'invecchiamento
- Elevata stabilità dimensionale che minimizza il fenomeno del ritiro
- Temperatura d'impiego da - 30° a 120° C
Le guarnizioni in EPDM sono prodotte con mescole la cui durezza varia da 50 a 95 Shore A
Eventuali inserti rigidi vengono realizzati in PVC
Il TERMOPLASTICO TPE, o elastomero termoplastico, rappresenta il punto d'incontro tra la tecnologia di trasformazione tipica dei materiali plastici e le particolari caratteristiche elastiche delle gomme vulcanizzate.
Nel settore del serramento una famiglia di composti molto utilizzata è quella costituita da una matrice poliolefinica (PP) nella quale è intimamente dispersa una fase elastomerica (EPDM) vulcanizzata in fase dinamica. Le principali caratteristiche sono le seguenti:
- Buona resistenza all'invecchiamento atmosferico, all'ozono ed alle radiazioni UV
- Bassa deformazione permanente a trazione e compressione
- Elevata stabilità dimensionale che minimizza il fenomeno del ritiro
- Temperatura d'impiego da - 20° a 110° C
La giunzione negli angoli delle guarnizioni in EPDM, in PVC e in TPE è normalmente eseguita per incollaggio a freddo con collanti cianoacrilici specifici, mediante vulcanizzazione degli angoli o realizzazione di telai a misura. Tale operazione è necessaria e obbligatoria per rispettare le caratteristiche costruttive indicate dal produttore di sistema.